真空容器检漏仪的几种常用方法

目前，对于外部压力容器和真空容器，压力试验通常在内部压力（液压或气动）下进行。这种容器的主要失效形式是失稳，评定指标是容器的刚度，压力试验的结果是对容器强度和密实度的验证。

但内压试验时，外压容器和真空容器的应力与实际操作不同。在实际操作中，材料和焊缝中可能存在的缺陷往往在外压作用下闭合。除了一些缺陷（如穿透针孔）可以在外压下穿透外，不会出现低应力破坏，外压的稳定性主要取决于容器的形状和尺寸以及制造偏差，即：，通过设计和制造，保证外压容器的稳定性。

因此，外压容器的压力试验只能检测容器的泄漏量。

一、常用检漏方法

常用的检漏方法有：氦质谱检漏法、氨检漏法、气泡法、煤油检漏法、试水法。对于不同结构、使用条件和泄漏率要求的设备，应根据实际情况综合考虑试验费用，选择合适的泄漏检测方法。

传统的检漏方法中，氨检漏、气泡检漏、油检漏和水封检漏方法简单、成本低、灵敏度低，主要适用于泄漏率高的检漏。氦质谱仪具有较高的检漏灵敏度和可靠性，适用于泄漏率小的检漏。

二、传统检漏方法的缺点

对于外压和真空容器，传统的检漏方法是采用压力试验，即水压试验或气压试验。

考虑到试验的安全性，通常是水压试验。对于不允许有微量残留液体或因结构原因不能充液的容器，采用气压试验。

但是，这种方法很难满足对密封要求高、泄漏率要求低的真空容器的灵敏度要求。在这种情况下，厂家经常在试压后进行氦质谱检漏，以提高检漏的可靠性。

上述方法有以下缺点：首先，压力试验是一种针对大泄漏的检漏方法。如果使用液压，一些较小的泄漏将很容易被堵塞。因此，氦质谱检漏后可能无法检测到这些小泄漏；如果使用气压，使用的气体可能会影响检测气体的检测，降低检测灵敏度。

上述检漏方法的选择往往是基于标准的强制性要求，而压力试验对低泄漏率要求的真空容器检漏没有实际效果。因此，可以避免压力试验，而改用氦质谱仪检漏。

三、氦质谱检漏的优点

根据质谱原理，氦质谱检漏是一种理想的快速定位和定量检测各种需要用氦作为示踪气体密封的容器泄漏的方法。

由于氦是惰性气体，对大气无污染，使用安全。此外，它具有原子量小、粘度低、易穿透任何可能的泄漏等优点，具有检测灵敏度高、速度快、适用范围广等优点。此外，大气中氦含量很小（仅为5/10000），离子质量与其他气体有很大差异，不易受到干扰，误判概率小。因此，氦质谱检漏方法与其他检漏方法相比具有无可比拟的优势。

随着科学技术的不断发展，检漏应用技术不断更新，氦质谱检漏技术也在向更广阔的领域拓展。为了提高产品合格率和生产效率，不能盲目地采用老旧落后的手段来处理泄漏问题。